چاپ DTF چیست؟ تکنولوژی چاپ مستقیم روی فیلم [آپدیت 2025]

چاپ DTF چیست؟

چاپ DTF که مخفف عبارت (Direct to Film) است، یک فرآیند چاپ دیجیتال نوین محسوب می‌شود که در آن، طرح مورد نظر ابتدا روی یک فیلم انتقال (PET Film) مخصوص چاپ می‌گردد. در مرحله بعد، یک پودر چسب حرارتی روی جوهر مرطوب پاشیده شده و در آخر، این فیلم آماده‌شده از طریق حرارت و فشار دستگاه پرس، به راحتی روی انواع پارچه از جمله چرم، پنبه، پلی‌استر، جین و ترکیبی از آن‌ها منتقل می‌گردد.

این فناوری به دلیل حذف مرحله آماده‌سازی پارچه (Pre-treatment) که در روش‌های مشابهی مثل DTG الزامی است، فرآیند چاپ را سریع‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر می‌کند. در حقیقت، شما طرح را روی یک واسطه (فیلم) چاپ نموده و سپس آن را مانند یک برچسب حرارتی باکیفیت روی محصول نهایی خود می‌چسبانید.

همچنین پیشنهاد می‌شود مقاله چاپ سیلک اسکرین و کشف دنیای رنگ‌ها را نیز مطالعه نمایید.

مراحل اجرای چاپ DTF

فرآیند این نوع چاپ به نظر پیچیده می‌آید، اما در عمل شامل چند مرحله مشخص و قابل مدیریت است. درک این مراحل به شما کمک می‌کند تا کیفیت خروجی کار خود را به حداکثر برسانید.

1. طراحی و آماده‌سازی فایل: نخست طرح دیجیتال خود را در نرم‌افزارهایی همچون فتوشاپ یا ایلاستریتور آماده می‌کنید. حائز اهمیت است که فایل با رزولوشن بالا (اغلب 300 DPI) و در مد رنگی CMYK ذخیره شود.
2. چاپ روی فیلم DTF: طرح آماده‌شده توسط یک پرینتر DTF ویژه که دارای جوهرهای پیگمنت نساجی (شامل رنگ سفید) است، به صورت معکوس (Mirror) روی فیلم PET چاپ می‌شود. لایه رنگ سفید در این مرحله نقش یک زیرلایه را ایفا نموده تا رنگ‌ها روی پارچه‌های تیره نیز با وضوح کامل دیده شوند.
3. اعمال پودر چسب: بلافاصله پس از چاپ و تا زمانی که جوهر هنوز مرطوب است، فیلم را درون سینی حاوی پودر چسب DTF قرار می‌دهند. پودر تنها به نواحی جوهری فیلم می‌چسبد. سپس فیلم را به آرامی تکان می‌دهند تا پودرهای اضافی جدا شوند.
4. ذوب کردن پودر (Curing): فیلم آغشته به پودر وارد یک کوره حرارتی کوچک یا زیر دستگاه پرس حرارتی (بدون تماس مستقیم) با دمای مشخص (حدود 150 تا 170 درجه سانتی‌گراد) قرار می‌گیرد. این حرارت موجب می‌شود پودر چسب ذوب شده و به یک لایه یکنواخت و ژلاتینی تبدیل شود.
5. انتقال طرح روی پارچه: در مرحله نهایی، فیلم آماده‌شده روی پارچه مورد نظر قرار گرفته و توسط دستگاه پرس حرارتی (Heat Press) با فشار و دمای معین، طرح به پارچه منتقل می‌گردد.
6. جدا کردن فیلم: پس از سرد شدن (Cold Peel) یا در حالت گرم (Hot Peel) بسته به نوع فیلم، لایه فیلم به آرامی از روی پارچه جدا شده و طرح باکیفیت و بادوام روی آن باقی می‌ماند.

مقایسه چاپ دی تی اف با دیگر روش‌ها

انتخاب روش چاپ مناسب، به طور مستقیم بر کیفیت نهایی، هزینه و زمان تولید تأثیر می‌گذارد. در جدول زیر، یک مقایسه کلیدی میان چاپ DTF و دو رقیب اصلی آن یعنی DTG و چاپ سیلک اسکرین آورده شده است.

ویژگی	چاپ DTF (Direct to Film)	چاپ DTG (Direct to Garment)	چاپ سیلک اسکرین (Screen Printing)
سازگاری با پارچه	تقریبا تمام انواع پارچه (پنبه، پلی‌استر، چرم، نایلون)	عمدتا پنبه و ترکیبات با درصد پنبه بالا	اکثر پارچه‌ها، اما نیازمند جوهر متفاوت
نیاز به کوتینگ	ندارد	دارد (برای پارچه‌های تیره و پلی‌استر)	ندارد
کیفیت و جزئیات	عالی، جزئیات دقیق و رنگ‌های زنده	عالی، حس نرم و نفوذ رنگ به بافت پارچه	خوب، اما محدودیت در طرح‌های پیچیده و گرادینت
هزینه اولیه	متوسط	بالا (قیمت دستگاه گران است)	بالا (ساخت شابلون برای هر رنگ)
مناسب تیراژ	کم تا متوسط	کم تا متوسط	بالا (برای تولید انبوه)
سرعت تولید	متوسط	آهسته	بسیار سریع (در تیراژ بالا)
حس زیر دست	کمی پلاستیکی اما نازک و انعطاف‌پذیر	بسیار نرم و بدون حس لایه اضافی	ضخیم و قابل لمس (بسته به جوهر)

دلایل انتخاب چاپ DTF در کسب‌وکارهای نوپا

• انعطاف‌پذیری بی‌نظیر: امکان چاپ روی طیف گسترده‌ای از محصولات از تیشرت و هودی گرفته تا کلاه، کیف و حتی کفش.
• سرمایه‌گذاری اولیه معقول: هزینه راه‌اندازی خط تولید DTF نسبت به DTG یا خطوط تولید سیلک اسکرین صنعتی، پایین‌تر است.
• عدم نیاز به تولید انبوه: می‌توانید سفارش‌های تکی یا با تیراژ پایین را بدون هزینه اضافی ساخت شابلون، انجام دهید.
• ماندگاری بالا: طرح‌های چاپ شده با این روش مقاومت بسیار خوبی در برابر شستشو دارند و دچار ترک‌خوردگی یا پوسته‌پوسته شدن نمی‌شوند.

تجهیزات و مواد مصرفی ضروری در چاپ دی تی اف

به منظور راه‌اندازی یک کارگاه چاپ DTF، به مجموعه‌ای از تجهیزات و مواد اولیه نیاز دارید:

• پرینتر DTF: این پرینترها در اغلب موارد مدل‌های اصلاح‌شده پرینترهای اپسون هستند که با جوهرهای مخصوص DTF و حداقل 6 کانال رنگ (CMYK+White) کار می‌کنند.
• فیلم انتقال (PET Film): فیلم‌های یک‌رو یا دورو مات که وظیفه نگهداری جوهر و انتقال آن را بر عهده دارند.
• جوهر DTF: جوهرهای پیگمنت نساجی بر پایه آب که به صورت تخصصی جهت این فرآیند تولید شده‌اند.
• پودر چسب حرارتی: پودر پلی‌یورتان سفید یا مشکی که به عنوان چسب بین جوهر و پارچه عمل می‌کند.
• دستگاه شیکر و کوره (Shaker & Dryer): در سیستم‌های صنعتی، این دستگاه به صورت خودکار پودر را اعمال کرده، اضافی آن را جدا نموده و سپس آن را خشک می‌کند. در سیستم‌های کوچک‌تر این کار به صورت دستی انجام می‌شود.
• دستگاه پرس حرارتی (Heat Press): یکی از مهم‌ترین ابزارها که وظیفه انتقال نهایی طرح از فیلم به پارچه را از طریق فشار و حرارت کنترل‌شده بر عهده دارد.
• نرم‌افزار RIP: نرم‌افزاری تخصصی جهت مدیریت رنگ، کنترل میزان پاشش جوهر سفید و پردازش فایل چاپی.

چاپ‌ دی تی اف و آینده آن

در دنیای مد سریع که با تولید انبوه و ضایعات فراوان همراه است، DTF به عنوان یک قهرمان در حوزه مد پایدار و سفارشی‌سازی ظاهر می‌شود. اما چگونه خود را نشان می‌دهد؟

• تولید بر اساس تقاضا (On-Demand): با DTF، دیگر نیازی به تولید هزاران تیشرت با یک طرح ثابت نخواهد بود. شما می‌توانید تنها زمانی یک محصول را تولید کنید که سفارشی برای آن ثبت شده باشد. این امر به شدت از تولید ضایعات و محصولات فروش‌نرفته جلوگیری می‌نماید.
• کاهش مصرف آب: برخلاف روش‌های سنتی رنگرزی و چاپ که نیازمند حجم عظیمی از آب هستند، DTF یک فرآیند تقریبا خشک است. تنها مایع مصرفی، جوهر است که به میزان دقیقی روی فیلم پاشیده می‌شود.
• احیای لباس‌های قدیمی: این تکنولوژی به افراد و کسب‌وکارها اجازه می‌دهد تا لباس‌های قدیمی یا ساده خود را با طرح‌های جدید احیا کنند و به چرخه مصرف بازگردانند. این کار به جای دور انداختن، به افزایش طول عمر پوشاک کمک می‌کند.

عیب‌یابی مشکلات رایج در چاپ DTF

هر فناوری نوین و تازه‌ای با چالش‌های خاص خود همراه است. در جدول زیر به برخی از مشکلات رایج و راه‌حل‌های آن‌ها اشاره می‌کنیم.

مشکل رایج	علت احتمالی	راه‌حل سریع
طرح به خوبی به پارچه نمی‌چسبد	دمای پرس پایین، فشار کم یا زمان کوتاه	تنظیمات دستگاه پرس را مطابق با دستورالعمل فیلم و پودر افزایش دهید.
ایجاد هاله‌ای روغنی اطراف طرح	حرارت بیش از حد در مرحله پخت پودر	دمای کوره یا زمان قرارگیری زیر پرس را کاهش دهید.
رنگ‌ها کدر و بی‌روح هستند	پروفایل رنگ نامناسب در نرم‌افزار RIP یا کیفیت پایین جوهر	از پروفایل رنگ صحیح استفاده کنید و کیفیت جوهر را بررسی نمایید.
پودر چسب به کل سطح فیلم می‌چسبد	رطوبت بالای محیط یا الکتریسیته ساکن روی فیلم	رطوبت محیط را کنترل کنید و از تجهیزات ضد الکتریسیته ساکن بهره بگیرید.

سخن پایانی

چاپ DTF تنها یک فناوری نوین در صنعت چاپ محسوب نمی‌شود؛ بلکه یک راه‌حل جامع، انعطاف‌پذیر و اقتصادی است که درهای جدیدی از خلاقیت و کارآفرینی را به روی طراحان و تولیدکنندگان باز کرده است. این روش با غلبه بر بسیاری از محدودیت‌های چاپ سنتی و حتی چاپ DTG، توانسته است جایگاه خود را به عنوان یکی از کارآمدترین متدها جهت تولید محصولات سفارشی با تیراژ کم تا متوسط تثبیت سازد.

از ماندگاری بالا و وضوح تصویر خیره‌کننده گرفته تا سازگاری با انواع پارچه‌ها، DTF ابزاری قدرتمند است که به شما این امکان را می‌دهد هر ایده‌ای را به یک محصول فیزیکی و پوشیدنی تبدیل کنید. سرمایه‌گذاری در این حوزه، به معنای حرکت همگام با آینده صنعت چاپ و نساجی است. همچنین برای خری.  شارژ کارتریج 13A  اچ پی کلیک کنید.

---

سوالات متداول

1. ماندگاری چاپ DTF چقدر است؟ 

ماندگاری آن بسیار بالا بوده و در صورت اجرای درست فرآیند، تا بیش از 50 بار شستشو را بدون افت کیفیت، ترک‌خوردگی یا رنگ‌پریدگی تحمل می‌کند.

2. آیا چاپ DTF از چاپ DTG بهتر است؟ 

هریک مزایای خاص خود را دارند. DTF روی پارچه‌های متنوع‌تری قابل اجراست و هزینه تمام‌شده کمتری دارد، در حالی که DTG حس نرم‌تری زیر دست ایجاد می‌کند چون جوهر به خورد پارچه می‌رود.

3. هزینه چاپ DTF چگونه محاسبه می‌شود؟ 

هزینه بر اساس ابعاد طرح (میزان مصرف جوهر و فیلم)، تعداد سفارش و پیچیدگی کار محاسبه می‌گردد اما به طور کلی جهت تیراژ پایین، از چاپ سیلک اقتصادی‌تر است.

4. آیا می‌توان از پرینتر معمولی جهت چاپ DTF استفاده کرد؟ 

خیر. این فرآیند نیازمند پرینتر اصلاح‌شده با جوهرهای مخصوص DTF (به خصوص رنگ سفید) و نرم‌افزار RIP است.

5. آیا طرح چاپ شده با این روش زیر دست حس می‌شود؟ 

بله، یک لایه نازک و انعطاف‌پذیر روی پارچه حس می‌شود که بسیار نازک‌تر و نرم‌تر از برچسب‌های وینیل یا چاپ پلاستیزول است.

منبع: Wikipedia